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排屑過濾裝置是將數(shù)控機(jī)床加工工程中產(chǎn)生的多余廢料自動輸送到工位上的裝置，自動化程度高，有過載保護(hù)裝置，降低了排屑器本身的故障率。下面介紹機(jī)床排屑裝置的使用和保養(yǎng)方法。

首先要觀察機(jī)床的排屑過濾裝置能否正常工作，機(jī)床主軸箱的恒溫油箱能否工作。調(diào)平后，移動機(jī)床上的運動部件(主立柱、滑板、工作臺等)，觀察機(jī)床在各坐標(biāo)全行程中的水平變換，在固化地基上用地腳螺栓和墊鐵微調(diào)機(jī)床主床的水平。并相應(yīng)調(diào)整機(jī)床的幾何精度，使其在允許的誤差范圍內(nèi)。使用的檢測工具包括精密水準(zhǔn)儀、標(biāo)準(zhǔn)直角尺、水平尺、準(zhǔn)直儀等。

調(diào)整時主要是調(diào)整墊片，如有需要可以稍微改變導(dǎo)軌上的設(shè)置，以自動將機(jī)床移動到換刀位置，并手動調(diào)整裝刀機(jī)械手和卸刀機(jī)械手相對于主軸的位置。調(diào)整時，使用校對芯軸進(jìn)行測試。如果有誤差，可以調(diào)整機(jī)械手的行程，移動機(jī)械手支架和刀庫的位置等。

如果需要，還可以修改換刀點的設(shè)置(改變數(shù)控系統(tǒng)中的參數(shù)設(shè)置)。調(diào)整完畢后，擰緊刀庫的調(diào)整螺釘和地腳螺栓，然后裝上幾個接近規(guī)定允許重量的刀柄，從刀庫到主軸進(jìn)行多次自動往復(fù)交換。要求動作準(zhǔn)確，工具不會撞擊或掉落。帶有APC交換工作臺的機(jī)床應(yīng)將工作臺移動到交換位置，并調(diào)整托盤站與交換工作臺之間的相對位置，使工作臺在自動換刀時平穩(wěn)、可靠、正確地移動。然后在工作臺上安裝70.80%的容許載荷，多次進(jìn)行自動交換動作，無誤后擰緊相關(guān)螺絲。

仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中的參數(shù)設(shè)定值是否與隨機(jī)數(shù)據(jù)中指定的數(shù)據(jù)相符，然后測試主要操作功能、安全措施和常用指令的執(zhí)行情況。例如，各種操作模式(手動、點動、MDI自動模式等)，如主軸變速指令、各級速度指令等都是正確的。

在機(jī)床調(diào)整過程中，一般需要修改與機(jī)械相關(guān)的NC參數(shù)，如各軸的原點位置，以及與機(jī)床零件相關(guān)的其他參數(shù)，如刀庫、刀箱的坐標(biāo)位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗收后記錄或存儲在介質(zhì)上。檢查輔助功能和附件的正常運行，如機(jī)床照明燈和冷卻屏蔽箱的各種保護(hù)板的完整性；將切削液箱裝滿切削液，并測試噴嘴是否能正常噴射切削液；冷卻護(hù)罩條件下切削液是否泄漏。

液壓機(jī)床設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣和儀表等組成的統(tǒng)一體，在分析系統(tǒng)的故障之前，需要了解整個液壓系統(tǒng)的傳動原理和結(jié)構(gòu)特點，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析判斷，確定區(qū)域、位置甚至某個部件。液壓系統(tǒng)的工作總是通過壓力、流量和流向來實現(xiàn)的，根據(jù)這些特點，可以找出故障原因，及時排除故障。

排屑過濾裝置用于收集各種排屑裝置從機(jī)床上傳送來的各種切屑，可加入形成綜合過濾系統(tǒng)，提高產(chǎn)品表面加工精度，節(jié)約冷卻液，降低工人勞動強(qiáng)度，是一種應(yīng)用廣泛的機(jī)床輔助裝置。